日前，振興焦化公司精心組織，周密部署，順利實現化產車間南北洗脫苯系統合并改造，進一步優化了工藝，降低了消耗，改造后可降低蒸汽消耗2t/h，年可節支279萬元；降低電耗50kw/h，年可節支近30萬元，經濟、安全、環保效益十分明顯，內涵式管理再結碩果。
振興焦化公司化產洗脫苯工段原有南、北兩套系統，其中北系統為4.3m焦爐配套，南系統為5.5m焦爐配套，南系統于2003年投入運行，時間較長，設備嚴重老化，粗苯收率低。另外，兩套系統同時運行能耗較高，存在“大馬拉小車”問題。為切實解決這一難題，公司組織管理技術人員對現有洗脫苯生產工藝進行了深入分析研究。經多方論證、計算，在克服煤氣管道阻力的情況下，將南系統煤氣并入北系統能夠滿足處理要求，以此結論為依據制定出改造方案，并組織人員安全順利實施了兩系統合并改造施工。改造后，經開車試運行完全滿足生產要求，達到了預期效果。
